发展新质生产力·一线观察——五仓宝盈农牧：以创新引领饲料生产 赋能生猪全产业链发展

近年来，恩阳区立足饲料加工、生猪养殖、生猪屠宰、肉制品加工等产业环节，下足功夫推进生猪全产业链高质量发展。其中，处于生猪全产业链上游行业的饲料生产加工产业，对于稳固全产业链条、提升发展质效起着关键作用。而随着五仓农牧年产45万吨饲料加工项目在恩阳投产运行，恩阳生猪饲料加工产业也迎来了规模化的发展之路。

日前，记者来到位于恩阳食品工业园的巴中五仓宝盈农牧有限公司，实地探访这家饲料加工企业推动生产自动化、以新质生产力赋能发展的实践。

取样、盛放、检测，电脑屏幕上随即出现了样品中所含氨基酸等成分的指标数值——这是在宝盈饲料的化验室里司空见惯的一幕。这间看似普通的房间，承担的功能可不容忽视。工作人员告诉记者，无论是采购进来的原料还是即将发货的成品，都会进行检测，要确保原料和成品质量安全。

如此重要的质量检测关口如何应对大规模的检测要求？“前期我们都是通过手工来做一些常规的指标检测，到去年12月份，我们引进了国产的一台近红外光谱分析仪，检测时呈现八组平行样，最后来计算一个平均值，能够在一分钟之内把20多种常规指标快速准确地呈现出来。”五仓宝盈饲料品控主管陈茜一语道出了检测工作的核心所在。

陈茜介绍，“对我们生产工艺来说，原料到厂之后，我们能快速给出一个检验结果；成品生产出来之后，快速检测后看生产过程中是否有异常，有异常的话会及时叫停，对我们的产品质量有一个更好的保障。”

从引进先进设备入手，在原料和成品检测环节上节省了时间，提升了工作效率，也使得检测结果更加精准。对五仓宝盈而言，在最核心的饲料加工生产环节，得益于自动化设备的运用，也让生产效率、生产产能实现了提升。

在主厂区，几个高高竖立的圆柱形原料筒仓格外醒目，紧临的厂房里，投料配比作业则在有条不紊地进行，原料通过管道被精准地运输到配料加工环节。从粉碎、配料、混合到制粒，每一个流程都有精确的工艺控制和严格的质量管理，确保饲料产品的整体质量和营养价值。

各种原料如何实现精准配比混合？中控室里的一套智能化系统发挥着大作用。设置在生产一线的中控室，室内几块屏幕上拟物化地显示着每一种原料的用量、配比情况。“中控室负责监看和控制饲料加工设备的运行，根据当天的订单要求，可以设置生产计划和具体配方，严格把关制造工艺和质量。”中控室工作人员钟凯说。

“我们现在的单班产量400吨左右，月产量可以达到1万吨。饲料主要是供给巴中和周边自有的猪场、繁殖场和育肥场。”五仓宝盈饲料生产经理杨青春介绍，有了中控设备的统一调度指挥，生产环节的运转高效有序。

在饲料加工行业，豆粕是饲料蛋白的重要来源。2023年，农业农村部启动实施了饲用豆粕减量替代三年行动，进一步引导饲料加工生产环节科学合理用料，减少豆粕用量，促进饲料粮节约降耗。五仓宝盈通过采用生物发酵产酸、生物发酵产酶技术，深入研究调整原料配方比，推动豆粕减量替代，同时避免化学添加，满足生猪食用的营养需求，提高饲料的利用价值和转化率。

饲料作为生猪的重要营养来源，其安全性直接关系到生猪的健康和食品安全。五仓宝盈按照生物防控要求对整个饲料生产厂区进行严格管理。记者在现场注意到，无论是企业员工还是访客，进入厂区都要经过密闭的消毒系统，若要进入生产车间核心区，还会再经过一道严格的消毒程序。同时，在原料采购、加工、储存、运输等各个环节，也都有相应的防控措施，最大限度让饲料避免受到外界环境的干扰，保障生猪食品安全。

“五仓宝盈农牧集饲料研发、生产、销售为一体，建立在恩阳的饲料厂项目年设计产能45万吨，是川东地区单产产能最大饲料生产工厂。”巴中五仓宝盈农牧有限公司厂长胡林说，自去年7月正式投产以来，产能一直处于稳步提升状态。“2024年我们制定了年产15万吨、产值6亿元的经营目标，我们会通过生产工艺的创新，来提高我们的生产效能，一步一步达到满产目标，进一步扩大饲料的供应区域和范围，助力生猪全产业链高质量发展。”